一、简介

    我厂生产的WD系列高温导热油是热载体加热炉的配套产品，分为WD-50、WD-55  WDK-320。

　　WDK-320 WD-50和WD-55用的是国产优质特种载热油为主要原料，添加剂选用的是国内最新产 品，选用的是国内最先进的合成油做基础油，添加剂选用的是当代国际最先进的合成添加剂，再经特殊工艺加工而成。

　　因此，我厂生产的两系列高温导热油均达到国际、国内同类产品先进水平。

二、正确使用事项

1、根据用热系统所需的用热量和用热温度等技术要求，选用合适型号的加热炉和导热油，一般要求最高使用温度比实际使用温度高20℃以上，切不可超过最高使用温度运行供热。

2、需要更换导热油时，要将原系统内的油放净，需要清洗导热系统的，要清洗干净，管线内不准含碱性，要将管线内用热风吹干，及时加油防止生锈。

3、导热油应从系统的最低点输入，逐断排出管内气体，在管线最高点安装分气器，使气体从顶部管道进入膨胀槽后排出。

4、循环排气后，采用逐步升温的方式，进一步排出系统内残存空气，以每小时上升20℃的速度升温至180-200℃保温2-3小时后再投入正常运行。

5、要尽量降低膨胀槽油温（70℃以下），防止空气对热油的氧化，降低油的蒸发损耗。

6、在正常运行中导热油一定要保持充足的循环流量。切不可用减少流量的方式来调整供热量，应用开旁通伐和降低炉温的方法。如遇停电应立即将膨胀槽内的冷油置换出加热炉内的热油而流回低位槽。

7、若用电热棒直接插入导热油中加热的用热器必须在用热器上方安置一只容器来替代膨胀槽的作用。

8、严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加过滤器、压力表、停炉时热油降至80℃以下，方可停泵。

一、无毒、无味、环境污染小。

二、粘度适中，不易结焦，热效率高。

三、闪点高、初馏点高、凝点低、使用安全。

四、省电、省燃料、对设备无腐蚀性。

五、可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作

压力。

六、加热快、使用温度高、热稳定性能好，使用寿命长，低压运行、安全可靠、操作方便。

七、采用北方深精制的基础油，比同行业热传导油还具有闪点高，水分低升温快捷的特点。

 

注：热传导油（液）最高使用温度的确定

以一系列国内外产品的热稳定性评价结果为依据，在确认设定指标对国内产品具有较好的区分性，同时与国外产品的评价结果基本相符后，将热传导油（液）热稳定性评价标准（SH/T 0677－1999）定为：在一定温度和时间条件下，按照SH/T 0680－1999进行试验后，外观合格，变质率（气相分解产物、低沸物、高沸物和不能蒸发产物之和）不大于10％，相应的试验温度定义为该产品的最高使用温度。

目前热传导油适用于多种行业，并越来越显示出举足轻重的地位。

石油工业：原油、天然气加热。

化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2、强制保温。

油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。

合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。

塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机。

造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。

木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。

建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。

机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。

食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。

空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。

电器设备工业：轧光机、压板机、真空机、烘干机。

炼焦工业：贮气罐、混合站、分配站。

金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。

洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。

脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。

汽车工业：隧道式烘干房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。

碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。

 

第一节  热传导油的选择

1、适宜的低粘度，较低的粘度具有较好的流动性，可以有效的降低泵送负荷提高流体流量。

2、较好的粘温性。

3、良好的热稳定性。

4、根据当地气候情况选择适宜的凝点、倾点，有效的保证在低温下保持流体状态。

5、能与设备和装置所用材料有好的相溶性。

6、与系统反应物质不发生化学反应及腐蚀。

7、保证对环境无污染、对人体无毒害。

8、根据生产所需使用温度选择适宜的牌号（实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应比油品的最高使用温度至少低20℃）。

第二节  开车调试

一、开车前的准备

1、检查各单位设备及工艺管道安装是否完善。

2、系统运转设备、传动机构按要求加入润滑油或润滑脂。

3、运转设备运行前必须盘车，确定无机械故障。

4、将各运转单元单机试运转，检查设备运转情况，声音是否正常。

5、炉排调速安全离合器的压力弹簧松紧调节适当。

6、调节好系统各个阀门，为注油试车做好准备。

7、油系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹除干净。

8、检查电器及控制仪表是否装妥。

9、准备好加氮用氮气5瓶。（指封闭运行系统）

二、冷态调试

1、开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出

空气，及时补充高位槽内热传导油，保持低液位。

2、冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度

表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象为止，在此过程清理过滤器2-3次。

三、热态调试

1、点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在10℃/ h左右。

2、上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。确保炉火燃烧平稳、均匀,无断火现象。

3、烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，注视循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2~3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况。

以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点〈烘炉〉，要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。

4、脱水排汽：按升温曲线进行，油温控制在120℃—150℃，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200℃以上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0.5~1分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排汽明显减少。

5、升温：升温速率控制在10℃/ h左右，使油温度逐步升至260℃左右，并全面检查各控制仪表的正常显示。

6、加氮封：油温升至260℃~270℃时，热传导油在此阶段脱轻组分，热传导油高温使用，在此时加氮封，关闭放空阀，从加氮口向低位槽和高位槽充入氮气，调整氮气减压阀门，保持氮封压力为0.08（±0.01）Mpa，升温过程中要有专人负责观察和调节氮封压力，压力过高从低位槽放空阀泄压，氮封系统安全阀开启压力定为0.1Mpa，如氮气调节阀失灵，压力突然升高，除手工放空外，安全阀自动开启泄压。（低位槽也可安装一块带电接点自动报警的压力表）。

7、升温：按升温曲线进行，升温速率控制在10-20℃/h以内升至额定工作温度（高于使用温度20℃）后，恒温4小时，使各项指标满足生产要求，并对生产系统设备、控制仪表全面检查，发现问题及时处理。高位槽保持高液位正常生产。

四、突然停电，冷油置换

当循环油泵因停电不能运转时，炉内盘管中的热传导油温会急剧升温而超过热传导油最高允许温度致使热传导油加速劣化结焦，迅速打开冷油置换阀门，高位槽的冷油经过炉内置换到低位槽内，同时进行湿煤压火或蒸汽压火，此过程应在5分钟内完成。

五、停炉

1、紧急停炉：热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风，炉排快速将红煤送出，若停电用湿煤压火或蒸汽压火。

2、计划停炉：热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续运转，烧尽余煤送出后停引风，待油温低于80℃时停止循环油泵。

六、热传导油升温曲线图

                      
热传导油升温曲线图

　

 　

　

                                                    恒温段

                                           段

 250                                          温

                                           升

200                                  

                            脱气脱水段

150

                        段

  100            温

            升

50

  

　

 　

　

         1   2    3   4   5   6   7   8   9  10   11  12  13  14  15  16

 

 

第一节  热传导油炉的基本知识

一、热传导油炉的特性

热传导油炉具有结构合理，技术先进，占地面极小，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高具有显著的节能效果和经济效益。炉型有立式、卧式。机械化燃烧，运行安全可靠，燃尽度高，操作简便，可减轻机炉人员的劳动强度，并能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，而且热稳定性好。温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置。

二、热传导油炉的组成

热传导油炉系统由：燃烧系统、循环系统、电器控制系统三大部分组成。

燃烧系统包括：燃烧室、鼓风机、引风机、烟囱、除尘器、炉排调速装置、上煤机、出渣机。

循环系统包括：热油炉体、高位槽、循环泵、注油泵、过滤器、油气分离器、烟气余热回收器（用户根据需求选择，热水、热风、蒸气回收装置）。

电器系统包括：电控柜及电热阻、电接点远传压力计、具有下列功能

１. 热油炉进出口温度，烟气出口温度显示

２. 热油炉超温度报警（声、光）并与鼓、引风机联锁

３. 热油炉进出口差压报警（声、光）

４. 高位槽低液位报警（声、光）

５. 鼓风、引风与热油泵联锁

６. 炉排传动与出渣机联锁

 = 3 \* CHINESENUM3 三、燃烧方式

燃烧方式可分为：

１.往复炉排：可连续运行、煤层在炉排往复推动下，上下翻滚，煤质要求低、

燃尽率高，排尘量少、维修方便等特点。

２.链条炉排：可连续运行、炉排可间断冷却、炉排寿命长、故障率低、运行可靠、炉排速度调节范围广等特点。

３.手烧炉排：手烧炉排比较简单，但燃烧周期性不协调，劳动量增大，大量可燃物燃烧不尽，要求操作时要勤、快、匀；勤，加煤量不多；快，加煤层要薄；匀，撒均匀好着火。炉膛设计有二次通风，使可燃物充分燃烧，减少碳氧化合物的分解。加煤后因为空气供给不足，需向炉内二次补充空气，但不可连续供给，其风量大小根据当地煤种定，以不冒黑烟为准。

 = 4 \* CHINESENUM3 四、进煤出渣方式

 = 1 \* Arabic 1.进煤方式

机械斗式上煤机

 = 2 \* Arabic 2.出渣方式

人工出渣

刮板式出渣机

                                                                               第二节  安装及调试

一、有机热载体炉使用安装必须由质量监督局批准登记，并持有质量监督局颁发的《锅炉安装许可证》的单位施工。

二、锅炉房的要求

锅炉房应按照《热水锅炉安全监督规程》中对锅炉房的规定，进行设计和布置。

并应符合国家防火设计规范。

三、设计布置要求

1．设备布置应便于操作，通行和检修。

2．高位槽底部至少比炉顶高１.５ｍ，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的１.３倍。

3．低位槽应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于系统

总油量的１.２倍。

4．电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。

5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。

 

第三节  开车前的准备

一、系统吹扫与压力实验

1．系统吹扫

系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。

2．压力实验

 = 1 \* GB2 ⑴全系统吹扫完毕后，将管线联接，进行复查确认无误后，进行压力实验，实验前后用压缩空气升至工作压力，保持压力进行检查，合格后进行压力实验。

 = 2 \* GB2 ⑵压力实验采用热传导油进行液压实验，实验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。

 = 3 \* GB2 ⑶试压时，高位槽、低位槽不进行试压，需用盲板封住。

 = 4 \* GB2 ⑷系统打压实验确认无漏后，撤除盲板，与系统管道接通，保证系统管道畅通。

 = 5 \* GB2 ⑸关闭高位槽、低位槽放净阀，系统最低处排泄阀及注油管入口阀，打开系统所有阀门，用注油泵向系统注油，注意系统最高处排气阀，无气时及时关闭。

二、管道保温

输送热传导油的管道外皮不加保温，在280ºC时每平方米散热约14600-21000kJ。管道保温厚度可参照下表选择：

 

 

 

　 第五章   热传导油工段的安全操作

一、操作程序

1．操作前准备

 = 1 \* GB2 ⑴操作人员必须经质量技术监督局培训考核发证。

 = 2 \* GB2 ⑵制定出各项必要的规章制度，健全原始记录报表。

 = 3 \* GB2 ⑶检查管道仪表电器，电器接地是否完好。

 = 4 \* GB2 ⑷检查所有传动部分润滑情况是否良好，变速箱轴承箱油位应正常。

 = 5 \* GB2 ⑸检查炉排片是否完整无损，煤层闸板是否灵活，清除炉膛各部位杂物。

 = 6 \* GB2 ⑹用手转动传动设备，检查有无卡住现象及异常声响。

 = 7 \* GB2 ⑺有条件时，电机单独运转２小时。

 = 8 \* GB2 ⑻运转设备（包括炉排、上煤、出渣、鼓引风机）空载运行２-４小时。

2．烘炉，无论新炉、改装炉、大修炉、长期停用热油炉，如不烘炉，则因炉墙拱中含有水分，如点火升温过快，水分迅速蒸发膨胀，致使炉墙炉拱，开裂或倒塌。

燃煤炉一般须烘３-４天，大型炉或冬天等特殊情况适当延长烘炉时间。

 = 1 \* GB2 ⑴启动热油泵，冷循环４-８小时后方可点火烘炉。

 = 2 \* GB2 ⑵前三天必须采用木柴作燃料，火焰应在炉膛中央勿靠近炉墙，第一天升温不得超过50度，以后每天升温不得超过40度，注意热传导油温度不得超过100度。

 = 3 \* GB2 ⑶链条炉在烘炉期间应定时转动，以防烧坏。

 = 4 \* GB2 ⑷烘炉后期，可将煤闸板调到40-60ｍｍ，开启炉排将煤送进炉膛，适当多添木柴，开鼓、引风来调节烟气及热油温度。

 = 5 \* GB2 ⑸控制鼓、引风来调节烟气及热传导油温度。

3．热传导油脱水及脱除轻组分物

 = 1 \* GB2 ⑴当热传导油温度升高到120ºＣ－150ºＣ即进入脱水阶段，油温升到200ºＣ有少量轻组分物排出，此阶段采用缓慢升温或恒温控制脱水量及脱除轻组分量。

 = 2 \* GB2 ⑵脱水掌握宜慢，可观察热油泵入口压力指针，摆动即说明有气存在，也可观察高位槽排气量来进行控制。

 = 3 \* GB2 ⑶燃煤热油炉控制升温同烘炉阶段。

 = 4 \* GB2 ⑷热传导油脱完水后应缓慢升温，脱掉热传导油中的轻组份挥发物后，即可升至工艺温度进行正常操作。

 = 5 \* GB2 ⑸当油温升至工艺温度后，要对整个系统全面检查有无泄露现象膨胀情况，然后进行管道保温。

注：脱水时间控制应根据实际情况延长或缩短以脱掉水分和轻组份为准。

二、操作注意事项

１. 注意控制煤的粒度，不得超过４０ｍｍ；煤中不得有金属石块等杂物。

２. 出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入，以免损害出渣机，并注意保持出渣机水位高度。以防冷空气进入炉内。

３. 正常工作时，高位槽内热传导油应保持高液位。

４. 正常工作时，保持系统油循环，不得关闭阀门和热油泵，造成热油循环量减少或中断。

三、检查与保养

１. 热油炉在运行中应建立严格的交接班制度，并认真填写运行记录，要有日检、周检、月检、年检制度和完整的记录，留档备查。

２. 日检工作内容包括：热油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常，各种电控仪表指针是否正确，系统管道有无渗漏，是否按时清灰等。

３. 周检工作项目

 = 1 \* GB2 ⑴炉排片有无烧损，是否及时更换。

 = 2 \* GB2 ⑵热油循环系统是否缺油。

４. 月检工作项目

 = 1 \* GB2 ⑴打开炉上体清灰口，进行清灰。

 = 2 \* GB2 ⑵校正各种电控仪表，保持准确度。

 = 3 \* GB2 ⑶高位槽缺油，高位槽加新油后要注意脱水。

 = 4 \* GB2 ⑷各传动部分加润滑油。

 = 5 \* GB2 ⑸炉膛有无烧损处，如有要及时修补。

5．年检工作项目

根据需要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间为20分钟。新热传导油半年化验一次，取样量为2L。

四、故障分析与排除

                                                      故障分析与排除表          

五、热油炉操作规章制度

    为保证热油炉正常运行，必须有一套完整、简明、实用、易记切实可行又便于检查的规章制度，主要有：岗位责任制；安全操作制度和交接班制度，载入本说明书，供用户参考。

１.  岗位责任制

 = 1 \* GB2 ⑴在工作岗位上操作人员应严守纪律，服从生产指挥，不做与岗位无关的事。

 = 2 \* GB2 ⑵按时检查设备情况，全面、正确填写运行记录。

 = 3 \* GB2 ⑶正确处理发生的异常情况，发现隐患及时向上级有关人员汇报。

 = 4 \* GB2 ⑷遵守操作规程，保证人身和设备安全。

 = 5 \* GB2 ⑸经常保持设备和场地整洁。

 = 6 \* GB2 ⑹配合进行设备修理后的验收工作。

２.  安全操作制度

 = 1 \* GB2 ⑴密切监视高位槽液位、热油炉进出口温度、压力、压力差和燃烧情况，正确调整各种工艺用热参数。

 = 2 \* GB2 ⑵按规定做好日常工作，如清理炉排底积灰和盘管底灰口积灰。

 = 3 \* GB2 ⑶随时检查热油炉受压部件、热油泵、阀门、换热器等是否有泄露变形等异常现象。

 = 4 \* GB2 ⑷检查炉排、上煤、出渣、鼓风、引风运转是否正常，烟道有无积灰。

 = 5 \* GB2 ⑸随时掌握用热使用情况，及时调整热负荷，要严格执行热油炉运转各项制度。各项记录要存档以备月检，年检事故处理参考使用。

３.  交接班制度

 = 1 \* GB2 ⑴交接上一班的现场记录

 = 2 \* GB2 ⑵交接上一班的特殊情况，如事故检修等。

 = 3 \* GB2 ⑶交接热油炉运转情况和缺陷问题。

 = 4 \* GB2 ⑷交接安全附件和附属设备的运转情况。

 = 5 \* GB2 ⑸交接各种阀门的开关位置和控制仪表运转情况。

 = 6 \* GB2 ⑹交接燃料的质量和存量。

 = 7 \* GB2 ⑺交接高位槽液位情况，高位槽不得缺油，加新油后注意脱水。

 = 8 \* GB2 ⑻交接所用的工具。

 = 9 \* GB2 ⑼交接清洁和保养情况。

 = 10 \* GB2 ⑽上下班班长和有关人员对热油炉和所管理的设备，共同进行一次巡回检查，认真交班与接班。

４.  交班前应做的工作

 = 1 \* GB2 ⑴对设备进行全面检查。

 = 2 \* GB2 ⑵作好场地、设备、工具的清洁整理工作。

 = 3 \* GB2 ⑶若交接班前发生事故，应首先处理事故，再进行交班，交班人员应认真做好交班工作，如发生事故应主动了解情况，积极协助处理事故。